Produksjonsmetode for TPE -termoplastiske elastomerer

TPE-termoplastiske elastomerer er materialer med høy ytelse som kombinerer elastisiteten til gummi med prosessen med plast. Deres unike plastisitet og miljøvennlighet gjør dem til et ideelt alternativ til tradisjonelle gummimaterialer. Deres utmerkede ytelse kommer imidlertid ikke ved en tilfeldighet, men oppnås gjennom en serie nøyaktig kontrollerte produksjonsprosesser. Å forstå produksjonsmetodene hjelper ikke bare med å optimalisere produksjonsprosesser og forbedre produktkvaliteten, men gir også teoretisk støtte for materialvalg og anvendelse. Så hva er produksjonsmetodene forTPE -termoplastiske elastomerer? Nedenfor vil TPE -teamet på Shenzhen Zhongsu Wang gi en detaljert introduksjon.  

Produksjonsmetodene forTPE -termoplastiske elastomererer som følger:  

I.Kjemisk syntesemetode

Den kjemiske syntesemetoden innebærer å bruke spesifikke kjemiske reaksjoner for å syntetisere TPE med spesifikke strukturer og egenskaper fra monomerer eller oligomerer. Avhengig av type polymerisasjonsreaksjon, kan den kjemiske syntesemetoden videre deles inn i følgende kategorier:

Anionisk polymerisasjon:Anionisk polymerisasjon er den anerkjente metoden for å syntetisere spesifikke blokkeringskopolymerer og kan oppnå polydispersitet (MW/Mn <1,05) gjennom anionisk polymerisasjon. I industrien brukes anionisk polymerisasjon for å fremstille flere viktige typer blokkeringskopolymerer, inkludert S-B-S-type og S-I-S-type TPE-er, egnet for monomerer som styren (inkludert substituert styren), butadien og isopren.

Kationisk polymerisasjon:Also known as carbocationic polymerization, it is used for monomers that cannot be polymerized via anionic polymerization, such as the synthesis of styrene-based thermoplastic elastomers containing S-IB-S-type isobutylene monomers, such as poly(styrene-b-isobutylene-b-styrene) (S-IB-S).

‌Koordinativ polymerisasjon‌:Koordinativ polymerisasjon ved bruk av Ziegler-Natta-katalysatorer eller metallocen-katalysatorer brukes til å syntetisere blokkering av kopolymerbaserte termoplastiske elastomerer med kontrollerte strukturer, for eksempel OBC-blokkering av kopolymerelastomerer.

Tilleggspolymerisasjon:Ved bruk av tilsetningspolymerisasjonsmetoder brukes diisocyanater, langkjedede dioler og kjedeforlengere for å syntetisere multi-block termoplastiske polyuretaner.

Andre metoder:Disse inkluderer dynamisk vulcanisering (for termoplastisk gummi -vulkanisering), forestring og kondensasjon (for polyamidelastomerer), Ester Exchange (for kopolyesterelastomerer), katalytisk polymerisasjon av olefiner (termoplastisk polyolefins rtpos), og direkte kopol, for en slik som slikt kopol og direkte kopolmatolymere som ens som visse kopol av olefins (slikt kopol (slikt kopol (slikt. termoplastiske elastomerer av iionomer-type), etc.

Ii. Polymerblandingsmetode

Polymerblanding involverer fysisk eller kjemisk blandingsgummi med plast og andre polymerer for å danne komposittmaterialer med termoplastiske elastomeregenskaper. Avhengig av blandingsmetoden, kan polymerblanding klassifiseres ytterligere i følgende typer:

Smelte blanding:Hovedutstyret som brukes inkluderer forseglede gummimiksere, åpne gummiblanderere, ekstruatorer, etc. Smeltblanding involverer ikke problemer som løsningsmiddelforurensning, løsemiddeltoksisitet eller dehydrering og fjerning av løsningsmiddel, og er mye brukt i gummi/plastsystemer.

Løsning Blanding:Gummi- og plastpolymerer blir oppløst i et passende løsningsmiddel, og deretter grundig blandet gjennom omrøring og blanding, og til slutt fjernes løsningsmidlet for å oppnå blandingen.

Emulsjonsblanding:Emulsjoner av gummi- og plastpolymerer blandes, deretter blir emulsjonen ødelagt og tørket for å oppnå blandingen.

Som beskrevet ovenfor, produksjonen avTPE -termoplastiske elastomererer en kompleks prosess som involverer flerfaglig kunnskap. For materielle produsenter og applikasjonsutviklere er en dyp forståelse av TPE -produksjonsmetoder ikke bare et teknisk krav, men også en nøkkelfaktor for å gripe markedsmuligheter og styrke konkurranseevnen. Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og prosessoptimalisering vil TPE utvilsomt spille en stadig viktigere rolle i fremtiden for materialindustrien.