Produksjonsmetoder for TPE -termoplastiske elastomerer

Tpe -termoplastiske elastomerer, som et materiale med høy ytelse som kombinerer elastisiteten til gummi med letthet av plastprosessering, er unikt formbare og miljøvennlige, noe som gjør dem til et ideelt alternativ til tradisjonelle gummimaterialer. TPEs overlegne egenskaper er imidlertid ikke oppnådd av tynn luft; De oppnås gjennom en serie nøyaktig kontrollerte produksjonsprosesser. Å forstå TPE -produksjonsmetoder hjelper ikke bare med å optimalisere produksjonsprosesser og forbedre produktkvaliteten, men gir også teoretisk støtte for materialvalg og anvendelse. Så hva er de forskjellige produksjonsmetodene for TPE -termoplastiske elastomerer? Nedenfor vil Shenzhen Zhongsuwang TPE -redaktør gi en detaljert oversikt.

Produksjonsmetodene for TPE -termoplastiske elastomerer er som følger:

1. Kjemisk syntese

Kjemisk syntese innebærer syntetiseringTpemed spesifikke strukturer og egenskaper fra monomerer eller oligomerer gjennom spesifikke kjemiske reaksjoner. Kjemiske syntesemetoder kan kategoriseres ytterligere basert på typen polymerisasjonsreaksjon:

1. Anionisk polymerisasjon: Anionisk polymerisasjon er en veletablert metode for å syntetisere spesifikke blokk-kopolymerer, som kan oppnå polydispersitet (MW/Mn <1.05). Industrielt brukes anionisk polymerisasjon for å fremstille flere viktige typer blokkeringskopolymerer, inkludert S-B-S og S-I-S TPE-er, og er anvendelig for monomerer som styren (inkludert substituerte styren), butadien og isopren.

2. Kationisk polymerisasjon: Også kjent som karbokasjonal polymerisasjon, brukes den til å polymerisere monomerer som ikke kan polymeriseres anionisk. For eksempel brukes det i syntesen av styrenermoplastiske elastomerer som inneholder S-IB-S isobutylenmonomerer, så som poly (styren-B-isobutylen-B-styren) (S-IB-S).

3. Koordinasjonspolymerisasjon: Koordinasjonspolymerisasjon ved bruk av Ziegler-Natta eller Metallocene-katalysatorer brukes til å fremstille segmenterte polyolefin-baserte termoplastiske elastomerer med kontrollerbare strukturer, for eksempel OBC-blokkering av kopolymerer.

4. Tilsetningspolymerisasjon: Multi-block termoplastiske polyuretaner syntetiseres ved bruk av tilsetningspolymerisasjonsmetoder ved bruk av diisocyanater, langkjedede dioler og kjedeforlengere. 5. Andre metoder: Disse inkluderer dynamisk vulcanisering (brukt i termoplastiske vulkaniseringer), forestring og polykondensasjon (brukt i polyamidelastomerer), transesterifisering (brukt i elastomerer), katalytisk polymerisering av kopolyer), copolymer (rentyfins (rentosyfins (blankyolefins (rentopolymer), copolymer), copolymer), copolymer). Etylen og metakrylsyre for å produsere visse iionomere termoplastiske elastomerer).

Ii. Polymerblanding

Polymerblanding involverer fysisk eller kjemisk blandingsgummi med polymerer som plast for å danne komposittmaterialer med egenskapene til termoplastiske elastomerer. Avhengig av blandingsmetoden, kan polymerblanding kategoriseres ytterligere som følger:

1. Smeltblanding: Hovedutstyret som brukes inkluderer forseglede gummimiksere, åpne gummimikser og ekstruderere. Smeltblanding unngår problemer som løsningsmiddelforurensning, løsemiddeltoksisitet og dehydrering og desolvasjon, noe som gjør det mye brukt i gummi/plastsystemer.

2. Løsningsblanding: Gummi- og plastpolymerene blir oppløst i et passende løsningsmiddel, og deretter grundig blandet og omrørt. Blandingen fjernes deretter for å få en blanding. ‌3. Emulsjonsblanding‌: Emulsjoner av polymerer som gummi og plast blandes, og deretter oppnås blandingen gjennom trinn som demulsifisering og tørking.

Som det fremgår av ovenfor, er produksjonen av TPE -termoplastiske elastomerer en kompleks prosess som involverer flere fagområder. For materielle produsenter og applikasjonsutviklere er en dyp forståelse av TPE -produksjonsmetoder ikke bare et teknisk krav, men også avgjørende for å gripe markedsmuligheter og forbedre konkurranseevnen. Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og prosessoptimalisering er TPE -termoplastiske elastomerer klar til å spille en enda viktigere rolle i det fremtidige materiallandskapet.