Nyheter

Hvordan påvirker fluiditet TPE -materialkostnader?

TPE, et materiale som kombinerer plast og gummi og har sett rask vekst de siste årene, har funnet utbredt anvendelse på mange felt takket være den utmerkede ytelsen og enkle behandlingen. Imidlertid, mens du forfølger produktytelse og prosesseringseffektivitet, er kostnadskontrollen fortsatt en viktig bekymring for selskaper. Blant TPEs mange egenskaper fungerer fluiditet, selv om det ikke er like direkte gjenspeilet i produktfunksjonalitet som hardhet og strekkfasthet, som en usynlig spak, noe som påvirker de totale kostnadene for TPE -materialer. Så hvordan påvirker fluiditetenTPE -materialeKostnader? Nedenfor er en forklaring fra redaktørene av Shenzhen Zhongsuwang TPE.


1. Dårlig flytbarhet:


TPE -materialeSetthet, ganske enkelt sagt, refererer til dens evne til å fylle en form eller passere gjennom en ekstrudering dør i sin smeltede tilstand. Dårlig fluiditet kan føre til en serie kjedereaksjoner, og direkte øke kostnadene:


1. Økt skrothastighet og betydelig materialavfall: Utilstrekkelig fluiditet er en av hovedårsakene til underfylling (ufullstendig fylling) i injeksjonsstøpte deler, så vel som synlige overflatedefekter som sveiselinjer, bobler og krusninger. Disse mangelfulle produktene må skrotes, og direkte øke råvarekostnadene. For å sikre at produktkvalitet, kan injeksjonsvolum eller holdetid noen ganger måtte økes, noe som også resulterer i unødvendig materialforbruk.


2. Lav produksjonseffektivitet og økt energiforbruk: For å forbedre dårlig flytbarhet, tyr operatørene ofte til økende prosesseringstemperaturer, forlengende prosesseringstider eller øker injeksjons-/ekstruderingshastigheter. Høyere temperaturer betyr høyere energiforbruk, og lengre prosesseringstider reduserer direkte utgang per enhetstid. Videre kan dårlig flytbarhet legge større trykk på utstyret (for eksempel injeksjonsstøpemaskiner og ekstruderere), som kan øke slitasje, og indirekte øke vedlikeholdskostnadene.


3. Økt muggslitasje og økte vedlikeholdskostnader: For å tvinge en dårlig flytende smelte gjennom muggløper og hulrom, er det nødvendig med høyere injeksjonstrykk. Langvarig høytrykksdrift kan forårsake større slitasje på formen, spesielt de med tynne vegger, komplekse strukturer eller dårlig utformede løpere, forkorte levetiden og øke kostnadene for reparasjon eller utskifting.


4. Økte kostnader etter prosessering: Dårlig strømbarhet kan føre til større interne påkjenninger i produktet, noe som øker sannsynligheten for påfølgende varmebehandling for å lindre stress, noe som igjen pådrar seg ekstra energi og tidskostnader. 2. For god flytbarhet:


I motsetning til dårlig flytbarhet, er for god flytbarhet alltid en god ting og kan faktisk øke kostnadene:


1. Potensielt høyere materialvalgskostnader: TPE-materialer med utmerket flytbarhet kan formuleres med dyrere komponenter med lav molekylvekt, spesialiserte prosesseringshjelpemidler eller spesialbehandlede fyllstoffer, noe som kan føre til høyere anskaffelseskostnader.


2. Potensielt nedsatt produktytelse: Overdreven flytbarhet kommer noen ganger på bekostning av visse fysiske egenskaper, for eksempel styrke, seighet eller varmebestandighet, sammenlignet med materialer med moderat strømningbarhet. Hvis du velger et materiale med overdreven flytbarhet, resulterer i substandard produktytelse, kan det være nødvendig med å selge materialet eller designjusteringer, noe som resulterer i tilleggskostnader.


3. Økte prosesseringskontrollvanskeligheter: Materialer med overdreven strømbarhet er mer utsatt for blitz og overløp under prosessering, noe som krever høyere muggpresisjon og klemmekraft. Videre kan altfor rask strømning også føre til interne hulrom eller forbrenninger i produktet, og krever mer presis prosesskontroll, øke driftsvansker og potensielle defektrater. Iii. Hvordan optimalisere kostnadene gjennom flytstyring?


Etter å ha anerkjent strømmen av flyt på kostnadene, kan selskaper ta i bruk følgende strategier for optimalisering:


1. Presist materialvalg: Velg TPE -karakterer med optimal flyt basert på den spesifikke produktstrukturen (for eksempel veggtykkelse og kompleksitet), muggdesign og funksjoner for produksjonsutstyr. Unngå blindt å forfølge høy strømning, noe som øker materialkostnadene, eller velg karakterer med utilstrekkelig flyt, noe som fører til skyhøye prosesseringskostnader.


2. Formeloptimalisering: Hvis betingelsene tillater det, samarbeid med TPE -leverandører for å utvikle tilpassede formuleringer for spesifikke applikasjoner. Ved å justere forholdet mellom basepolymer, kompatibilisator, fyllstoff og tilsetningsstoffer, kan materialstrøm optimaliseres mens du opprettholder ytelsen, noe som sikrer bedre passform med produksjonsprosessen og reduserer de totale kostnadene.


3. Prosessforbedring: Uten å ofre produktkvalitet, optimalisere parametere som prosesseringstemperatur, injeksjonshastighet, holde trykk og formtemperatur for å maksimere strømningspotensialet til eksisterende materialer, redusere skrothastigheter og forbedre produksjonseffektiviteten.


4. Mold design og vedlikehold: Design et rasjonelt løpersystem for å sikre jevn smeltestrømning. Oppretthold formen regelmessig for å redusere økt strømningsmotstand på grunn av slitasje. 5. Styrke styring av forsyningskjeden: Forsikre deg om jevn kvalitet på tvers av partier med kjøpte TPE -materialer for å unngå behandlingsvansker og økte kostnader på grunn av vesentlige svingninger.


Ovennevnte analyse demonstrerer det komplekse og subtile forholdet mellom fluiditeten til TPE -materialer og deres kostnader. Utilstrekkelig fluiditet fører direkte til materiell avfall, ineffektivitet og økt energiforbruk, noe som øker kostnadene betydelig. Overdreven fluiditet kan derimot øke materialinnkjøpskostnadene eller nedbryte produktytelsen. Derfor er det avgjørende for TPE -produktselskaper å betrakte fluiditet som en parameter som krever grundig styring, snarere enn et kjennetegn som kan ignoreres.


Relaterte nyheter
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept