Nyheter

Hvordan forbedre fluiditeten til TPE -materialer?

I behandlingen avTPE -materialer, Fluiditet er en avgjørende ytelsesindikator, som direkte påvirker støpeeffektiviteten, overflatekvaliteten og den endelige anvendelseseffekten av produktet. God fluiditet kan sikre at TPE -smelten raskt og jevnt fylles ut formen, reduserer generering av feil og forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Imidlertid påvirkes fluiditeten til TPE av mange faktorer, inkludert materialformel, prosesseringsforhold, muggdesign, etc. Hvordan kan du forbedre flytningen av TPE effektivt å bli et presserende problem som skal løses innen TPE -materialbehandling. Så hva er metodene for å forbedre fluiditeten til TPE? La oss følge redaktøren av Shenzhen Zhongsuwang TPE for å ta en titt!

1. Materiell valg og formeljustering
VelgeTPE -materialerMed god fluiditet: I det materielle seleksjonsstadiet, prioriterer TPE -karakterer eller typer med god fluiditet, som er grunnlaget for å forbedre fluiditeten.
Juster formelen:
Tilsett smøremidler: for eksempel sinkstearat, stearat, silikon, etc. Disse smøremidlene kan redusere friksjonen mellom materialer, redusere smelteviskositeten og dermed forbedre fluiditeten.
Legg til mykner: mykner kan trenge inn i molekylkjedene til TPE, øke avstanden mellom kjedesegmentene, redusere smelteviskositeten og forbedre fluiditeten. Vanlige myknere inkluderer ftalater og fettsyreestere.
Juster mengden oljefylling: Å legge til en passende mengde oljefylling i TPE -formelen kan forbedre fluiditeten til materialet. Imidlertid bør det utvises forsiktighet for å forhindre at overdreven oljefylling forårsaker påfølgende nedbør av små molekyler hvit olje.
Velg passende fyllingsmaterialer: for eksempel glassfiber, mineralfyllere, etc. Disse fyllingsmaterialene kan forbedre fluiditeten og prosesseringsytelsen til TPE -materialer til en viss grad. Imidlertid må virkningen på ytelsen til det endelige produktet vurderes.
2. Optimaliser behandlingsforholdene
Øk behandlingstemperaturen:
Tønnstemperatur: Å øke tønnemperaturen på riktig måte kan øke fluiditeten til TPE -materialer, noe som gjør dem lettere å mykisere og ekstrude. Imidlertid bør det utvises forsiktighet for å unngå overdreven temperatur som forårsaker nedbrytning av materialer.
Moldtemperatur: Å øke formtemperaturen kan også bidra til å forbedre fluiditeten til TPE -materialer, noe som gjør det lettere for smelten å fylle formhulen. Imidlertid skal det bemerkes at altfor høy formtemperatur kan føre til langvarig kjøletid og påvirke produksjonseffektiviteten.
Juster injeksjonshastighet og trykk:
Injeksjonshastighet: Å redusere injeksjonshastigheten hjelper til med å kontrollere strømningstilstanden til smelten og redusere generering av overflatedefekter som krusninger. Imidlertid kan for lav injeksjonshastighet påvirke produksjonseffektiviteten. Å øke injeksjonshastigheten på riktig måte kan hjelpe materialet med å fylle formen raskt og redusere problemene forårsaket av fluiditetssvingninger.
Injeksjonstrykk: Å øke injeksjonstrykket på riktig måte kan overvinne smeltens motstand under strømningsprosessen og forbedre fluiditeten. Imidlertid kan for høyt trykk forårsake blitz og muggskader.
Optimaliser skruehastighet og komprimeringsforhold: Å øke skruehastigheten kan øke skjærkraften, fremme plastisering og blanding av TPE -råvarer og forbedre fluiditeten. Riktig justering av kompresjonsforholdet til skruen og optimalisere oppholdstid og temperaturfordeling av materialet i skruen kan også bidra til å forbedre fluiditeten.
3. Forbedre muggdesign
Optimaliser løperoppsett: Forsikre deg om at løperen er kort og rett, unngå overdreven svinger og grener, for å redusere strømningsmotstanden til smelten i formen.
Velg rimelig portposisjonen og størrelsen: portposisjonen skal settes i en posisjon som bidrar til strømmen av smelten, og portstørrelsen skal være moderat for å unngå smelten som størkes ved porten eller spraying.
Bruk Hot Runner Technology: Hot Runner -teknologi kan forbedre temperaturenheten og fluiditeten til smelten ytterligere, noe som hjelper til med å løse problemet med ustabil fluiditet av TPE -materialer.
For det fjerde, styrke utstyrets vedlikehold og styring
Oppretthold utstyr regelmessig: Vedlikehold og inspiser injeksjonsstøpemaskiner, muggsopp og annet utstyr regelmessig for å sikre utstyrets nøyaktighet og stabilitet. Spesielt skal skruedelene på injeksjonsstøpemaskinen regelmessig kontrolleres for slitasje, og delene med alvorlig slitasje bør byttes ut i tide.
Rengjøringsutstyr: regelmessig rengjør urenheter og rester i utstyret for å unngå deres innvirkning på fluiditeten avTPE -materialer.
Fem, kontroller eksterne miljøfaktorer
Temperatur og fuktighetskontroll: Forsikre deg om at temperaturen og fuktigheten i TPE -materialbehandlingsmiljøet er innenfor et passende område. Overdreven luftfuktighet kan føre til at TPE -råvarer absorberer fuktighet, øker smelteviskositeten og reduserer fluiditeten.
Lagringsforhold for råstoff: Forsikre deg om at TPE-materialer lagres i et tørt, ventilert og lysesikkert miljø for å unngå direkte sollys og høy temperatur. Snu råstabelen regelmessig for å forhindre at de nederste råvarene blir komprimert og deformert i lang tid.
6. Introduser et automatisert kontrollsystem
Ved å innføre et automatisert kontrollsystem kan forskjellige parametere i prosesseringsprosessen, for eksempel temperatur, trykk, hastighet osv., Kontrollen nøyaktig for å forbedre stabiliteten og konsistensen av TPE -materialbehandling, og dermed bidra til å forbedre flytningen.
Ovennevnte er hvordan man kan forbedre fluiditeten til TPE -materialer. Forbedring av fluiditeten til TPE krever omfattende vurdering fra flere aspekter som materialvalg, formeljustering, prosessering av prosessering av prosessering, forbedring av muggdesign, vedlikehold av utstyr og styring, ekstern miljøfaktorkontroll og innføring av et automatisert kontrollsystem. Ved å rimelig justere og kontrollere disse faktorene, kan fluiditeten til TPE forbedres effektivt, og dermed forbedre prosesseringseffektiviteten og overflatekvaliteten til TPE -produkter.
Relaterte nyheter
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept