Forbedring av TPE-trådekstruderingskvalitet: løser problemer med materialoppbygging og overflateruhet

I løpet avTPE ledningekstrudering, materialoppbygging i dysen og overflateruhet er vanlige problemer som gjentar seg ofte i masseproduksjon. Årsakene til disse problemene er ofte mangefasetterte, og involverer et samspill av material-, prosess- og muggfaktorer. Å justere et enkelt aspekt kan gi midlertidig lindring, men det er vanskelig å eliminere problemet helt. Hvorfor oppstår disse problemene? Redaktørene ved Zhongsu Wang gir følgende forklaring.

For det første er det klokt å begynne å feilsøke ved å undersøke materialet. Hvis formuleringen inneholder en høy andel tilsetningsstoffer med lav molekylvekt - som for eksempel utilstrekkelig raffinert hvit olje eller overdreven smøremidler - vil disse lavmolekylære komponentene utfelles under høytemperaturekstrudering. De samler seg ved dørutgangen og danner opphopning; når de blir ført bort av smelten, etterlater de groper eller uregelmessige grove teksturer på overflaten avTPE ledning. Utilstrekkelig materialflyt kan også forårsake problemer. Råmaterialer med lav smelteflytindeks flyter ikke jevnt gjennom dysen, noe som gjør det lett for en "hai-skinn"-tekstur å dannes ved ekstrudering - et problem som er spesielt uttalt i tynnvegget overstøping eller høyhastighets ekstrudering. I tillegg, hvis råmaterialene ikke har blitt tilstrekkelig tørket til å fjerne fuktighet og flyktige stoffer, kan mikrobobler dannet ved fordamping under ekstrudering etterlate fine, tette luftbobler på overflaten avTPE ledning.

For det andre er riktig matching av prosessparametere like kritisk. Dersom fattemperaturen er for lav vil ikke materialet bli tilstrekkelig plastifisert, noe som resulterer i delvis usmeltede partikler i smelten. Disse partiklene blir utgangspunktet for materialoppbygging ved dysen. Omvendt, hvis temperaturen er for høy, kan materialet gjennomgå en liten nedbrytning, og nedbrytningsproduktene vil også samle seg på dysen. Hvis dysetemperaturen settes for lavt, vil overflatelaget av smelten avkjøles for tidlig, noe som forårsaker sprekker eller en ru overflate når materialet kommer ut av dysen. Det må også tas nøye hensyn til koordineringen mellom skruhastighet og avtrekkshastighet. For rask avtrekking kan føre til at smelten blir overstrukket, noe som gjør overflaten til TPE-tråden utsatt for bølger. Når ekstruderingshastigheten overstiger avtrekkshastigheten, akkumuleres materiale ved dysen, noe som ytterligere forverrer oppbyggingsproblemet. Å finne riktig hastighetsforhold for å opprettholde en jevn og stabil strekktilstand når smelten kommer ut av dysen, kan effektivt forbedre overflatekvaliteten til TPE-tråd.

I tillegg må tilstanden til terningen ikke overses. En feil løperdesign eller utilstrekkelig innvendig veggfinish kan forårsake ujevn skjærspenning på smelten ved utgangen, og etterlate merker på overflaten av TPE-filamentet. Dyser som har blitt slitt eller karbonisert etter langvarig bruk er mer utsatt for materialoppbygging og må rengjøres grundig før videre feilsøking. Temperaturen og plasseringen av kjølevannskanalene påvirker også den endelige overflatefinishen tilTPE ledning. For rask avkjøling får overflaten til å trekke seg brått sammen, noe som resulterer i et tåkete og røft utseende, mens utilstrekkelig kjøling gjør at tråden blir utsatt for deformering under etterfølgende trekking.

Oppsummert, erfarne produsenter utfører vanligvis en tørrkjøringsekstruderingstest først ved feilsøkingTPE ledningekstruderingsproblemer. Ved å observere overflatetilstanden til smelten når den kommer ut av dysen under stabile prosessforhold, hvis ruhet eller materialoppbygging allerede er tilstede under tommaskintesten, kan det generelt konkluderes med at det er et problem med materialformuleringen eller temperaturinnstillingene. Hvis tom-maskin-testen er normal, men det oppstår problemer så snart beleggmaterialet påføres, skifter fokuset for feilsøkingen til kompatibilitet med dyse og koordinering av uttakshastighetsforholdet. Denne tilnærmingen – først å begrense problemområdet og deretter feilsøke punkt for punkt – er langt mer effektiv enn å blindt justere parametere gjennom prøving og feiling.