Hvordan forbedre ekstruderingseffektiviteten til TPE -materialer?

TPE -materialer kan direkte injeksjonsstøpes, ekstruderes og helles uten behov for vulkanisering. Ekstruderingsstøping, som en av de viktigste prosesseringsmetodene for TPE -materialer, har utviklet seg til en moden prosess for TPE -spenningsrør, TPE -hodetelefonkabler, TPE -tetningsstrimler, TPE -spenningsbånd, TPE Automotive tetningsstrimler,TPE anisotropiske plastmaterialer, og andre produkter. Så hvordan kan du forbedre ekstruderingseffektiviteten til TPE -materialer? Nedenfor vil TPE -redaktøren fra Shenzhen Zhongsu Wang introdusere den for deg.

Hvordan forbedre ekstruderingseffektiviteten tilTPE -materialer?

1 、 Optimaliser konfigurasjonen av ekstruderingsutstyr

Effektiv ekstrudering begynner med utstyr med høy ytelse. Skruen er kjernekomponenten til ekstruderen, og dens design bestemmer direkte den plikatoriske effekten og formidlingseffektiviteten. På grunn av følsomheten til TPE -materialviskositet for skjær, bør en spesialdesignet TPE -skrue velges. Denne typen skrue har vanligvis et stort kompresjonsforhold (generelt anbefalt mellom 2,5: 1 og 3,5: 1) for å sikre at materialet er fullstendig komprimert og myknet. Samtidig bør kompresjonsdelen av skruen ta i bruk en gradvis design for å gi stabil trykketablering og unngå materialforringelse forårsaket av lokal overoppheting. I tillegg kan det å legge til blandingselementer som pinner eller barriereseksjoner i måleseksjonen (homogeniseringsseksjonen) av skruen effektivt fremme den ensartede spredningen av TPE -komponenter, forbedre smelte ensartethet og legge grunnlaget for stabil ekstrudering.

2 、 Fininnstilt prosessparameterkontroll

Prosessparametere er de direkte faktorene som påvirker ekstruderingseffektiviteten. Når det gjelder temperaturkontroll, er behandlingstemperaturområdet for TPE relativt smalt, noe som krever presis kontroll av temperaturen i hver varmesone. Vanligvis bør temperaturen fra beholderen til maskinhodet øke i en gradient. For eksempel kan temperaturen i fôringsområdet settes under smeltepunktet til TPE for å forhindre for tidlig smelting av materialet; Temperaturen i kompresjonssonen og målingssonen skal nå det optimale behandlingsvinduet til materialet (vanligvis mellom 150 ° C-200 ° C); Temperaturen på maskinhodet og formen må være litt lavere enn temperaturen på tønnen for å forhindre overoppheting og nedbrytning av smelten og opprettholde dens styrke. Skruehastigheten er nøkkelen til å bestemme produksjonen, men for høye hastigheter kan øke skjærvarmen og forårsake ustabilitet i smelten. Derfor bør det optimale hastighetsbalansepunktet bli funnet gjennom eksperimenter samtidig som produktkvaliteten sikrer. I tillegg er en stabil fôringshastighet en forutsetning for å sikre ekstruderingskontinuitet. Det anbefales å bruke en vekttapmater for å oppnå presis og ensartet materialforsyning.

3 、 Forbedre TPE -materialformelen

For TPE -produsenter eller nedstrøms brukere er ytelsen til selve materialet en iboende determinant for ekstruderingseffektivitet. Ved å justere forholdet mellom TPE -matriseharpiks (som SEBS, SBS, etc.) og gummiolje, kan smeltestyrken og strømbarheten til materialet justeres innenfor et visst område. Å øke harpiksinnholdet på riktig måte eller bruke en matriseharpiks med en smalere molekylvektfordeling kan bidra til å forbedre smeltestyrken og redusere smeltefrakturen. I tillegg kan tilsetning av passende prosesseringshjelpemidler (for eksempel eksterne smøremidler) til formelen effektivt redusere friksjonen mellom smelten og tønnen eller skruen, redusere energiforbruket og forbedre overflatens glatthet på det ekstruderte materialet.

4 、 Optimaliser design av mugg og kjølesystem

Formen er det siste stadiet av ekstruderingsstøping, og dens design påvirker direkte formete effektiviteten og den endelige kvaliteten på produktet. En rimelig mold flytskanaldesign bør sikre at materialet har en jevn strømningshastighet inne i formhulen, og unngår feil forårsaket av lokale strømningshastigheter som er for raske eller for treg. For elastomerer som TPE er lengden på støpeseksjonen (parallell seksjon) av matrisen avgjørende. Tilstrekkelig støping av seksjonen kan gi det nødvendige trykket for å sikre stabil strømning av smelten, og dermed oppnå ekstruderte produkter med presise dimensjoner og glatte overflater. I tillegg kan et effektivt kjølesystem raskt forme det ekstruderte materialet, og direkte bestemme hastigheten på produksjonslinjen. Utformingen av vaskeravkjøling eller luftkjølingssystemer skal sikre jevn og effektiv kjøling, forhindre deformasjon eller skjeve produkter på grunn av ujevn kjøling, og gi mulighet for høyere produksjonstrekkhastighet.

Oppsummert krever forbedring av ekstruderingseffektiviteten til TPE -materialer samarbeidsoptimalisering av utstyr, prosesser, materialer og muggsopp. Ved å implementere raffinert styring og teknologisk innovasjon i produksjonsprosessen, kan bedrifter ikke bare effektivt øke produksjonen og redusere energiforbruket, men også forbedre produktkvaliteten betydelig, og dermed innta en mer fordelaktig posisjon i den heftige markedskonkurransen.